随着产业全球化的发展，“隐形冠军”这个名词越来越多地与中国企业扯上关系。在武汉光谷，许多“隐形冠军”较少被外界关注，却牢牢占据着其所在行业的市场份额。
作为全球产销量最大的光纤光缆公司，长飞光纤算是一位低调的“富豪”。
虽然10余年间，光纤价格降了90%，但该公司的产值一直逆势增长。2012年长飞光纤的产值超过60亿元。
绕地球800圈
这里是一个封闭式车间，数条最新的光纤生产线初步成型，正在进行紧张忙碌的安装调试。从安装支架，到调整线路，再到监测仪器。10多位工人行色匆匆，一刻不停。他们身边的每个大型设备上，都镶嵌着长飞光纤的标识。
长飞光纤拉丝工艺主任工程师李红专介绍，这些机器都是由长飞光纤自主研发，每分钟能拉出2000多米光纤，在全国是最快的。
眼下，长飞光纤的光纤产能已达到3200万芯公里。这是什么概念呢？李红专形象地说，把一年生产的光纤全部连起来，可以绕地球800圈。
然而，在长飞光纤的车间走一圈，你会发现，同一层车间内，绝大多数时候只能看到3-4名工人，多数生产过程都由机械设备自动化操作，很是安静。
在长飞光纤总部一楼展厅里，有一根1米多高，晶莹剔透、碗口粗细的圆柱形“玻璃棒”格外引人注意。
这根“玻璃棒”的学名叫预制棒，细如发丝的光纤就是用这个“玻璃棒”拉成的。这种大尺寸的预制棒可以拉成六七千公里的光纤。有人形象地说，这是一根科技“魔术棒”。
拉丝车间内，粗壮的预制棒坐上30米高的拉丝塔，在2000多摄氏度高温炙烤下，发出炫目的光芒，在牵引轮的带动下，拉出根根光纤。它们的直径不过0.125毫米，比头发丝还细，而光在这里面传输，几十公里都不会变形。
但就是这根1米多长的棒，一直卡着中国光纤光缆制造企业的脖子。
诞生之路
光纤预制棒产业是典型的技术密集型和资金密集型产业，其技术水平的提升需要大量的研发投入作保障。
据初步测算，要弥补我国目前大约每年2000吨光纤预制棒的缺口，不计土地、厂房、设备等费用至少需要30亿元人民币的资金投入，这给我国光纤企业带来了巨大的压力。
由于近年来我国光纤市场价格长期低迷，光缆产品基本是保本甚至亏本经营，光纤产品也只是微利的状态，要在短期内进行如此多的资金投入是十分困难的。这也是我国光纤预制棒产量无法迅速提高的一个重要原因。
同时，我国企业的整体研发投入一直处在较低水平，一定程度上影响了企业预制棒技术的进一步发展。记者采访中获悉，由于近年来光纤企业效益持续下滑，其在吸引人才、留住人才方面处于不利地位，许多国内企业都面临人才流失的压力。
为了实现这一突破性创新，彻底告别对国外技术的依赖，长飞光纤想出了一条国际合作的道路。
从2010年开始，长飞光纤与德国贺利氏公司开展大尺寸预制棒拉伸技术合作研究，采用引进、消化、吸收、再创新的模式，实现了更大尺寸预制棒拉伸技术的本土化，填补了我国技术的空白，降低了企业的生产成本。
作为技术密集型产业，光纤预制棒的研发和生产需要高素质的技术人才，为了突破这一技术瓶颈，长飞光纤不惜花重金，从国内外引进了众多高端人才。
“长飞光纤在芯棒制造工艺上优势明显，德国贺利氏公司在石英材料制备上也有不可替代的优势，这种大尺寸预制棒的诞生，就是两者的优势紧密结合起来的成果。”长飞光纤技术总监罗杰说，通过合作，不仅弥补了长飞光纤原来生产工艺上的部分缺点，同时还使双方优势相互叠加，在光纤研发和大规模生产上得以取得重大突破。
罗杰表示：“这一国际科技合作项目的实施，实现了光纤产业的技术升级，增强了企业的核心竞争力，提升了我国自主开发光纤工艺技术的创新能力，提高了我国光通信产品的国际竞争力。”
目前，在光纤光缆最核心的领域，长飞光纤预制棒年产能达到1500吨，已经实现自给自足，且同时能少量供应国内其他厂商。同时，长飞光纤生产的拉丝塔也已在业内广泛应用。
来源： |
