众所周知，自去年富春江光电接下出口的光缆订单，由于结构比较特殊，主要是8字型中心束管式光缆，用国产的护套料生产时，其吊线连接部尺寸不正，即脖子是歪的，严重影响到产品的外观和质量。为了找出原因，公司把仓库里主要的几种较好的护套料几乎试了一个遍，可结果差强人意。由于当时交货时间紧迫，大家群策群力，现场进行了一场头脑风暴会议，后不知谁说电缆厂做这种结构的电缆时，开始也做不好，后用进口护套料就做好了。其它方面也暂时没有更好的办法，也不去考虑成本问题，先做好这一单再说（当时这样想）。后来一试，果然就好了，同样的模具，同样的设备，同样的工艺，同样的操作人员，唯一不同的就是原材料。难道进口材料和国产材料的差距真就这么大吗，可不服又不行，想想人家的价格贵也是有道理的，真应验了那句老话：一分价钱一分货。鉴于当时出口订单量不多，价格也较好，还有利润，所以就采取了这样的做法。
可这并不是一劳永逸的做法，随着通信市场原材料价格的大幅上涨，如果再用进口材料那肯定是要亏本的，由于公司该产品在泰国市场已有一定的品牌,出口订单的量也在增加，但对方也不会轻意同意调价，面对着进退两难的境地，光缆事业部未雨绸缪,早已意识到要进行工艺改良和结构优化,挖掘潜力,控制最合理的材料成本和劳动效率,原来考虑的几套方案，此时也派上了用场。首先进行小小的工艺改进，在护套出料的第一节水槽中增加两对定位导轮，使其出第一节水槽时保持固定的姿式前移，出水槽后基本成型不变了。每对导轮由两块组成部分，中空部分的形状既是光缆的成型形状，这样不会夹伤热的外护套，两点定位一直线，由于有几分把握，经过充分考虑和准备后，便直接在产品上进行试验，结果和期望的一样，外形尺寸非常好，外观除亮度上稍微暗淡一些，基本上一致。同时通过部分设备的改造提升,由原来的一条生产线扩展为两条生产线。提高了生产能力，缩短了交货周期。
此时公司员工终于可以松口气了，通过批量生产，确定这次工艺改进，可以使用国产材料代替进口材料，从而大大降低材料成本，而且提高了一定的生产速度，提高劳动效率，保证质量稳定。富春江光电科技有限公司相信只要坚持用科学发展观的态度去看问题，不断努力创新，就能不断的取得进步，为企业为社会创造更好的效益。
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