近日，工业和信息化部发布首批质量管理能力高等级企业名单，全国共43家企业入选，其中代表当前质量管理最高水平的“预防级”仅两家。烽火通信科技股份有限公司作为通信设备制造领域的唯一代表，凭借在质量管理数字化与卓越绩效方面的突出表现，成功斩获全国最高等级——预防级。
此次评选是工信部深入贯彻《制造业卓越质量工程实施意见》、严格依据《制造业企业质量管理能力评估规范》行业标准组织开展的权威评价。预防级作为当前已评定等级中的最高级别，要求企业在质量管理体系有效性、数字化深度应用、持续成功能力及质量绩效等方面均达到顶尖水平。
与传统的ISO9000质量管理体系不同，工信部制造业企业质量管理能力评价强调企业通过数据驱动和预防机制实现质量绩效的实质性提升，迈向“卓越质量”，最终实现“中国制造”向“中国质造”的跨越。本次质量管理能力评价中，烽火通信的来料合格率、过程能力Cpk、全过程一次合格率、内外部质量损失、设备综合效率OEE等质量绩效指标均居全国制造业前列，标志着质量管理超越基础合规要求，迈入数据驱动、全流程预防的新阶段，通过全流程风险防控、数字化深度渗透和战略文化协同，实现质量绩效与经营效益的双重突破。
以质量突破响应强国号召
在时代发展的宏大叙事中，实体经济始终是国家强盛的重要支柱。习近平总书记在党的二十大报告中着重指出，要“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国”，并在多个场合强调质量变革创新的关键作用。这一系列重要指示如明亮的灯塔，为企业发展指明方向，提供根本遵循。
烽火通信作为光通信领域实现高水平科技自立自强的“国家队”，服务网络强国、数字中国建设的“主力军”，积极响应国家政策号召，将发展战略与国家需求紧密结合，在推动传统制造体系向数字化、智能化转型的征程中，迈出坚实有力的步伐，率先打造了覆盖“光棒-光纤-光缆”全产业链的数字化工厂，与原材料供应商拉通质量等数据，共同优化供应链。
依托全产业链数字化架构，烽火通信搭建智能制造大数据平台，运用大数据AI自我学习能力、AI视觉智能识别等模型，全程实时采集生产工艺数据，智能追溯验证、挖掘过程数据和质量提升的关联关系，输出最优关键工艺数据包，优化工艺，实现生产效率、产品质量和运营效益的全面提升。光棒综合合格率达98.5%，综合制造成本降低40%，产能提升43%，实现商业量产，产品质量处于国际领先水平。同时，通过行业内领先的数字化工厂架构、智能物流体系，以及全球光通信行业首个全自主研发的5G+F5G“双千兆”工厂，叠加自主可控云底座与大数据及数据架构管理平台，整体制造效率提升20%，人工成本降低14%，净利润增长10% 。
筑牢强国根基
立足数字经济纵深发展的时代坐标，烽火通信正以愈发笃定的战略定力，向着“敏捷、可视、智慧、互联”的全球数字化转型标杆企业全速迈进。同时，在武汉光谷投资150亿建设的新研发制造产业基地，聚焦消除工艺断点、实现智能物流全链路贯通、打通计划信息流闭环、构建全流程质量追溯体系，目标直指华中数字化工厂新标杆，更致力于成为驱动区域产业数字化升级、引领国家高端制造突围的示范高地。
未来，烽火通信将持续深化全产业链数字化转型，将数据驱动的预防式质量管理贯穿研发、生产、供应链全流程。通过优化智能制造体系、强化质量数据深度挖掘与应用，进一步提升核心产品的质量稳定性与市场竞争力，以持续的质量突破与效能提升，为建设质量强国、数字中国贡献更多力量。
来源：烽火通信 |
