GYTA型号光缆原有最大结构1+6+12/φ2.4/φ2.5，是基于光电科技成缆工段现有8条成缆生产线中成缆机最大拥有12个放线架，单条生产线最多能放12跟束管。生产设备放线架本身的瓶颈带来的产品结构的瓶颈是本次策划需解决的最大问题，质管办结合生产设备实际情况，一方面根据客户对产品要求设计了：
1+8+16/φ2.4（φ2.5）/φ2.5/φ4.8结构，保证光纤余长稳定一致，扎纱张力适宜，内外层绞速率一致；另一方面策划由设备科制作新的16孔分线板，在原有12孔穿线板上创新用塑胶模沾在穿线孔上，在塑胶模上用φ3.5mm钻孔等距打两孔，另构思从2#成缆机“借用”4只放线架，以达到16个放线架的放线要求。
在本次GYTA-288B1新结构生产、设计过程中，公司领导高度重视，各个部门紧密围绕质管办策划，生产科出谋划策、合理安排生产人手，设备科派人检查生产线状况并在第一时间制作分线板，检测工段更是在各个工序产品完成的第一时间进行检测，检验合格，出厂发货，整个过程从策划到产品顺利实现一气呵成。
想用户之所想，急用户之所急，光电科技所有员工在2008年里本着顾客第一，用户至上的原则，攻关攻尖，迎难而上，时刻准备一切极限挑战。
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