如何降低TD-SCDMA手机生产测试成本

对于手机产品，要想使价格具有竟争力，在设计时采用低成本元器件仅仅是第一步。生产过程成本，特别是最终测试过程中所发生的成本对于最终产品价格有同样重要的影响。而且，设计工程师经常会低估生产过程所增加的成本。由于这些原因，生产工程师和设计工程师必须密切协作才能保证准确达到生产成本目标。
　　对于生产工程师来说，必须对生产流程进行优化并设计相应的测试流程才能保证生产出的产品满足技术指标要求：也就是说，硬件元器件工作正常，并且正确连接和校准。然而，生产测试并不是要重复进行包括许多软件测试的全面的型号批准测试。这是因为在同一系列中的不同产品之间，软件并没有什么变化。
　　众所周知，时间就是金钱。特别是在生产线上更是如此，因此生产工程师要确定那些对于性能最关键的元器件和电路。然后，尽量设计出不重复的测试对这些最关键的元器件和电路进行充分测试，保证手机在出厂时符合质量标准。此外，在手机生命期中也不再需要单独的故障排除测试，因此可提高生产力。
　　当然，具体的测试仍取决于每一设计本身的好坏。最简单的情况是通过包括呼叫建立过程的呼叫模式来进行功能测试。这种通过/不通过（Go/No-Go）测试通常覆盖了手机的所有部件，包括天线、功放、接收器、振荡器、混频器和音频部件。通常在生产过程中产品包装前的最后阶段进行这种功能测试，一般包括对功率准确度、频率误差和接收器灵敏度的测量。
　　如果有独立的射频连接器，那么就可通过射频连接器完成这些功能测试。这样做的优点是准确度高，重复性好。然而，仅仅提供一个测试连接器并不够。忽略了天线测试也不行，因为这样很可能导致天线焊接不好的情况无法检测出来。